(资料图片仅供参考)
我是“LEAN不清”，关于精益我有问题！
我是“精益小帮帮”，精益问题我来帮！
通过上篇的介绍，已经将什么是切换以及切换过程中可能存在的浪费进行了介绍，通过这一介绍，相信大家更加期待去了解什么是快速切换了。
SMED快速切换---Single Minute Exchange of Die
字面意思就是单分钟快速换模，就是在一分钟这么短的时间内完成全部的切换作业。
01.快速切换的起源
这个概念最早是起源于50年代的丰田汽车公司，这个方法的提出者也是丰田生产方式的创造者之一的新乡重夫在实践过程中总结得出的，而新乡重夫不仅提炼总结出SMED，其还被誉为“防错之父”，而以他名字命名的“新乡奖”更是被誉为“制造业的诺贝尔奖”，激励着各个公司通过推进精益生产，不断挑战自己，不断改善创新，为企业进步提供内在地原动力。
而新乡重夫与SMED一个有趣的例子也彰显了他不断挑战，勇于创新：
1969年丰田汽车公司切换1000吨级冲床的模具要花4个小时，而德国大众汽车公司只用2个小时。因此，新乡重夫花了6个月时间最后成功地将切换时间缩短到1个半小时。而仅仅3个月后，他和丰田的主管们一起实现了3分钟成功换模的壮举。
因此当你面对切换时间时，一定要有信心把其缩短！
02.快速切换的境界
当然从4个小时到3分钟切换不是一蹴而就的，其实它也是逐步进行改善，而当你面对切换时，不妨从以下6个切换的境界入手来思考当前我们切换在哪一个境界，下一步我们想提升到哪一步，有了目标才有改善的动力：
第一重境界：没有快速换模观念，漠视切换带来的浪费；
第二重境界：个位分钟换模，进行了快速切换改善，取得一定成绩；
第三重境界：零换模，切换影响生产的时间为零；
第四重境界：一触换模，只需要简单操作就可以完成切换；
第五重境界：一个周期换模，这一个周期并非指切换时间为一个周期，而是指的是每个周期都进行换模，侧面反映出切换的便利性，大大提升产线的灵活程度。
第六重境界：无需换模，这就是最后的境界，这一境界的达成往往需要从产品设计角度介入，而不仅仅是靠生产后期来改善的。
相信通过这六重境界的介绍，应该有了切换的目标了吧。
03.快速切换的时间概念
当然目标有了，路还得一步一步来走，既然切换是带来时间上的浪费，那么我们就需要了解切换过程中的时间组成，通过对时间的研究，会给你带来不同的缩短切换时间的视角。
上图就是一个切换时间的介绍，一般大致分为三块：
切换准备时间：用来清理产线，搬运切换需要的物料以及工装夹具；
模具更换时间：用来在产线或设备上进行工装夹具以及物料的更换；
调试整理时间：用来调整产线及设备，并试生产一件，通过这件的生产来验证切换是否成功。
在这些组成的时间中，我们还要介绍两个重要的时间概念，它也是后面介绍快速切换流程开展的基础：
内部作业时间：需要设备/工位机台停机，或者占用它们，它们无法进行正常生产作业，才能进行的作业时间，也叫内换模时间，例如旧模具的拆卸，新模具的安装，以及模具调整及首件验证。
外部作业时间：不需要设备或者工位机台停机，不耽误它们进行正常生产，就能进行的作业时间，也叫外换模时间，例如工装夹具的准备，现场的清理，模具的出入库。
一定记住这两个时间的区别，后面会反复提到，也是快速切换推进的核心要素！
标签：
我是“LEAN不清”，关于精益我有问题！我是“精益小帮帮”，精益问题我来帮！通过上篇的介绍，已经将什...
魏牌新摩卡DHT-PHEV的发布会可以说是长城在风暴眼中的一次亮相。整场下来，攻击性很强。首先当然是价格和配
梦晨克雷西发自凹非寺量子位|公众号QbitAI大模型天花板GPT-4，它是不是……变笨了？先是少数用户提出质...
环卫工人、外卖骑手等职工群体因为早起且工作忙碌普遍存在“早餐难”问题除烟台市黄渤海新区和西宁市大...
新华社天津6月2日电题：“沉浸游”提振中国文旅新动能新华社记者宋瑞在搭载了VR、3D等技术的博物馆、影...
